1、抽調高素質的工程技術人員組成工程項目組，并由廠長負責各方面的協調，技術部抽調專業人員任組長，直接管理指揮該項目的實施，以確保本項目順利完成。
2、嚴格按照廠部質量體系、JB/T2932-1999《水處理設備制造技術條件》，進行管理、制造、安裝、調試及竣工驗收。并實行自檢、互檢和質檢，總結過程。建立卡片式質量流水記錄制度，并把檢驗數據留檔保存。出具產品合格證。
3、成立項目專項資金，做到專款專用，以保證原材料的充足供應。
4、質檢部專門成立項目質量管理組，全程監督生產及施工質量，以確保質量萬無一失。
5、抽調員工精英，嚴格組織生產，以確保產品質量100%合格。
6、供應科派專業人負責本項目所需的主輔材料及外購外協件的采購與落實。做到不誤生產，不誤工期。同時，嚴格把好材料質量關，以保證生產設備的總體質量。
7、專門成立項目施工隊，組織精心施工。并由技術部門派專業人協調工作。
8、依據合同及工程實況編排生產計劃并作好詳細的生產安排。保證在合同規定時間全部完成。
為了確保產品質量，滿足用戶生產需要和國家規范及標準要求，特制定如下制造工藝：
1、設備圖紙審核
技術部門根據用戶反應情況對設備進行合理化的修改，并對過程工藝進行分析，確定高效全自動凈水裝置在生產過程中的關鍵工序，并制定相應預防和糾正措施，編制計劃和材料清單及生產制造工藝卡。
2、原材料和外購件的采購控制
供銷部對關鍵材料供應進行評審，以國內大型企業為主，特殊配件應根據供貨商的生產能力及產品質量情況進行擇優選擇，（優先選用通過認證的企業）并對供貨商所供質量證明對貨物進行抽樣檢驗，做到不符合、不合格的貨物拒絕采購。
3、設備制作過程說明
制作人員嚴格按工藝要求及程序進行制造，原材料應符合工藝卡要求，并有明顯質量標識，否則不得進行制作。箱體制作應嚴格按工藝要求和圖紙要求進行制作，并經質量檢驗合格后，方可進行下道工序進行施工。焊工在施焊前應對被焊的物體進行檢驗是否有明顯檢驗合格標識，不合格的部件不許施焊，焊接質量應滿足工藝要求和國稼的相應標準，焊接工藝應根據焊接經驗和工藝要求相結合，以防由焊接所引起的設備變形部件。在防腐前根據工藝過程和要求進行施工，對未經檢驗合格的和無質量標識的部件不給予防腐處理，檢驗員必須做好各項記錄。
在施工焊接組裝時應考慮焊縫，焊接應符合如下要求：
①焊縫必須滿足相應的熔深、高度和寬度，達到相應的焊接標準。
②鋼板的焊接采用采用連續雙面滿焊。
③所有焊接接頭尺寸應符合GB985-88標準，并應此標準進行檢查。四周不允許出現圓縫現象。設備內外施工組裝配件結束后，進行內外除銹去渣防腐、油漆。
